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FFU在SEW工法的應用
FFU材料部件的預制
      SEW工法需將盾構始發洞門范圍內連續墻用FFU材料制成的部件來替代，根據圍護結構受力條件和FFU材料的物理力學指標，采用了柱列式部件，在洞門范圍內布置了6條由FFU材料制成的柱形部件。FFU部件由日本積水化學公司生產，部件與連續墻鋼筋的連接器生產好后運至國內施工現場將連接器與連續墻鋼筋焊接。

連續墻施工
      在施工SEW（FFU部件）的地下連續墻時，由于FFU材料的特點對連續墻施工提出了如下要求：
      （1）連續墻成槽。確保溝壁的挖掘精度在1/500以上；挖掘時1個槽段的寬度約為7m，要控制泥漿的比重和挖掘速度，防止沙質地基在挖掘溝壁時坍塌。
 （2）組裝鋼筋籠。在FFU部件的連接部將鋼筋（日本標準）擰入連接器中固定；將FFU部件配置在鋼筋籠的規定位置（盾構機通過部分）；使用氣焊或電焊時，注意保護FFU部件，避免濺落上火花。FFU部件的重量約為10t安裝時使用扁鋼或角鋼加固在鋼筋籠上。組裝鋼筋籠時要考慮到混凝土導管的配置。
      （3）吊放鋼筋籠。吊起FFU部件時，為防止給FFU部件造成損傷，不使用鐵絲而使用尼龍繩?？紤]FFU部件、鋼筋、加固材料、吊具等的重量，起重機要保證有充分的大臂長度和吊起能力，吊起鋼筋籠時要避免FFU部件附近的鋼筋籠變形或扭曲。
      （4）安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝前清除底部沉淀物，否則會堆積在FFU部件的下面，一旦漏滲水就很難堵住，如果伴有泥沙流出，會導致背面地基塌陷等重大事故。裝在鋼筋籠上的FFU部件表面上如果有加固材料（鋼材），埋入時必須將其拆除。在澆筑混凝土時FFU部件會產生很大的浮力,要采取措施防止浮起或傾斜。
      （5）配置混凝土導管和澆筑混凝土。在規定位置安裝3根混凝土導管，準備三套混凝土澆筑用漏斗，1根混凝土導管配1臺攪拌車；混凝土導管的前端要保持埋入混凝土中2.0~6.0m的位置；混凝土的澆筑高度要經常用檢尺檢查，特別是在澆筑FFU部件部分的混凝土時，嚴格控制FFU部件間的澆筑高度；FF部件部分的混凝土澆筑速度應在4m/h以下。

盾構始發掘進
由于盾構隧道為55‰的下坡，而且是泥水平衡盾構機，在應用SEW工法時存在以下風險：
（1）盾構機平行隧道軸線始發。刀盤與連續墻內FFU板材墻壁形成一定的夾角（如圖2）。在刀盤切削過程中，FFU上端先被切削，此后便處于單側懸臂狀態，由于盾構機推力作用，FFU材料部件在上部被切削完后會出現塊狀崩潰（板狀、塊狀的破碎片）。

（2）盾構機始發時不鑿除洞門。直接切削連續墻內FFU，切削時要建立起泥水平衡，因此要保證橡膠簾不被刀盤破壞，確保切口水壓建立和洞門橡膠簾止水效果。
（3）由于FFU材料比重小，被刀具切削后，易在土倉內懸浮在泥漿上部，難以從底部排泥管排出土倉。
（4）刀盤切削FFU時，在每根FFU之間仍存有C30混凝土，在盾構始發時尤其注意控制好對盾構的掘進管理。
     
針對上述風險應采取以下措施：
（1）由于連續墻背后地層為淤泥質砂和砂層，為避免在盾構機切削過程中，FFU材料出現塊狀崩潰，在緊貼連續墻側，采用1排Ф1000 @600的三管旋噴樁，其后采用Ф500 @400的攪拌樁加固，加固范圍為9.5m（如圖3），為刀具切削FFU時在背面提供足夠的反力。
（2）為防止在刀盤轉動時破壞洞門處的橡膠止水布簾，在原設計始發洞門后增設1個800mm長鋼套筒，如圖2，以增加刀盤到止水布簾的距離，使得盾構機始發時不會破壞橡膠簾布,盡早建立起泥水平衡。
（3）FFU材料被切削后在土倉內懸浮在泥漿上面，難于排出土倉時，可采用逆循環方式的環流狀態，把FFU懸浮物排出后，再采用正常模式掘進。

始發時的掘進參數管理：①從刀具開始切削FFU材料開始，至切削FFU材料結束為止，盾構機的推進速度不宜過快，使盾構緩慢穩步前進，推進速度控制在2.5~3mm/min。②將切削FFU材料時的開挖面切口水壓設定在50~70kPa之間，推力控制在400~600T范圍之內。

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